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装配线主要由热压机、物流线、X-RAY、焊接线（预焊与Tab焊接）、封装线（高速冲坑机、封装机、包PET膜）注液线（转盘和直线，静置、喷码）、Degas、检测机组成，其中关键工位包含：热压模块、极耳预焊模块、极耳裁切模块、极耳终焊模块、焊接CCD检测模块、X-ray检测模块、铝塑模冲坑成型模块、电芯入壳模块、顶侧封模块、喷码模块、PET包膜模块、注液模块、真空静置模块、真空封装模块、Degas、折边成型、VOC检测、外观检测模块。    
  设备内部自动转运，各单机间通过物流线及缓存完成对接，实现标准化、模块化、轻量化、智能化、柔性化、信息化生产制造。

整线技术亮点

磁悬浮技术、高精度凸轮封装技术、高速度凸轮裁切技术、高速度冲坑技术、高标准除尘技术（VDA19.2清洁标准）、高精度高速度注液技术、高速凸轮预封装技术、产品闭环检测技术、防错防呆检测技术、快速换型技术、不停机换料技术、AGV物流技术

· 热压机：压力精度±5%，压力可实时反馈，PID控制，温度超上下限报警。

· 极耳焊接机：极耳裁切使用凸轮裁切，横向裁切毛刺小;焊接位置精度高,焊接密封式除尘机构，末端风速20m/s，内部物流采用高速直线驱动，无阻挡碰撞，减少粉尘产生。

· X-ray测试：X-ray测试仪可兼容所有常规产品检测，柔性化生产。

· 高速冲坑机：外观无褶皱、破损、分层、角位塌陷、鱼尾纹等外观缺陷；

· 包装机：封印厚度控制精度高，封装可实现闭环控制，厚度测试数据实时在线监控。

· 注液机：注液不滴液设计、注液精度±0.8%、腔体保压时间：-3kpa/min

· Degas：立式Degas、立式精封、折边精度：±0.3mm、折边宽度：≥2.5mm。

· 检测机：外观检测使用2.5D视觉技术对电池主体表面进行缺陷检测。